KONTİNÜ RAFİNE TESİSİ
..............................................................................

Ham yağ tesise kontrol edilebilen bir hızda girer ve plakalı ısıtıcıda buhar ile ısıtılır.Fosforik asit kontrol edilebilen bir hızda asit koşullandırma mikserinde yağ ile yoğun teması sağlanır,böylece metal bileşenleri,gamlar ve diğer yabancı maddeler çökertilir.Bu maddeler,nötralizasyon sırasında oluşan sabun ile birlikte daha sonra uzaklaştırılır.

Asitle koşullandırılmış ve ısıtılmış yağ kostik mikserinde kontrollu bir hızda enjekte edilen kostik soda çözeltisi ile reaksiyona girer. Kostik,yağdaki serbest yağ asitlerini nötralize ederek sabun oluşturur ve kostik çözeltisi ve diğer yabancı maddelerle birlikte sabun separatöründen uzaklaştırılır.

Nötr yağ bir sonraki prosesten önce minimuma indirilmesi gereken küçük miktarlarda sabun parçacıklarına sahiptir.Bu yüzden yağ yüksek devirli yıkama mikserinde yumuşak sıcak su ile temasa geçirilir. Sabunun hemen hemen tamamı su fazında çözünür ve yıkama separatörü vasıtasıyla yağdan uzaklaştırılır.

Yıkanmış yağ yaklaşık % 0.5 çözünmüş su içerir. Eğer yağ direkt olarak ağartmaya gidecekse,genel olarak çözünmüş su uzaklaştırılmadan ağartma bölümüne gönderilmesi tercih edilir.

Bununla birlikte yağ bir sonraki işlemlerden önce bir süre depolanacaksa,kurutularak ve soğutularak korunmalıdır. Bu durumda yıkama bölümünden gelen yağ vakum kurutucusuna püskürtülür. Kurutulmuş olan yağ bir ekonomizerde depolama sıcaklığına kadar soğutulur.

Yağ tesise kontrol edilebilen bir hızda girer ve plakalı ısıtıcıda buhar ile 90-100 C'ye kadar ısıtılır ve vakum altında çalışan ağartıcıya üst bölümünden püskürtülür.Burada kurutulur ve ağartma toprağı ile karıştırılır. Toprak, günlük toprak tankından hermetik dozajlama sistemi ile, ağartma reaktörüne dozajlanır. Ağartma reaktöründe,renk veren ve okside olmuş maddeler ağartma toprağı tarafından absorbe edilir.

Yağ-toprak karışımı toprak ve katı parçacıkların filtre edileceği ağartma filtrelerinden birisine pompalanır. Filtreler,birtanesi çalışırken diğeri temizlenecek şekilde çalışırlar. Filtrasyondan sonra ağartılmış yağ bir sonraki proses olan winterizasyon bölümüne gönderilir.

Solvent extraksiyonu ile elde edilmiş bazı ham yağlar,özellikle ayçiçek yağı,çekirdeğin kabuğundan gelen ve yağa bulutumsu bir görüntü veren yağ bazlı olmayan maddeler ve wax parçacıkları içerir. Bu maddeler yağın yavaşça soğutulmasını takiben yapılan filtrasyon ile uzaklaştırılabilir. Bu işleme winterizasyon(dewaxing) denir. Proseste daha iyi bir kristal yapısı elde etmek ve kolay filtrasyon için küçük bir miktar absorb madde (genellikle filter aid) kullanılabilir.

Yağ tesise kontrol edilebilen bir hızda girer plakalı eşanjörde soğutulur. Toprak ( filter aid ) yağa toprak dozajlama sistemi ile dozajlanır. Yağ-toprak karışımı yağ tankına girer ve kule soğutma suyu ile soğutulur. Yağ-toprak karışımı çiller suyu ile 5 - 8 ºC'ye kadar soğutulacağı yağ tankına sürekli olarak taşırılır. Sıcaklık chiller grubu ile otomatik olarak sabit tutulur. Soğuk yağ-toprak karışımı wax kristallerinin ve toprağın filtre edileceği vinterizasyon filtrelerine pompalanır. Filtrasyondan sonra yağ bir sonraki proses olan deodorizasyona gönderilir.

Yağ tesise kontrol edilebilen bir hızda plakalı ısıtıcısında buhar ile ısıtılarak 90 ºC'de girer. Vakum yardımıyla havanın ve nemin uzaklaştırıldığı dearatöre püskürtülür. Deare edilen yağ önce yüksek sıcaklık ekonomizerinden geçer ve deodorize tankına girer ve daha sonra son ısıtıcısında yaklaşık 250 ºC'ye kadar ısıtılır. Sıcaklık buhar kazanındaki hem sıcaklık,hemde basınç otomatik kontrolu ile muhafaza edilir. Sıcak yağ deodorize tankında 3 torr'luk vakum altında sürekli olarak deodorize tavalarına akar. Ürün değiştirme esnasında tavalar ayrı valfler ile tahliye edilir. Uçucu maddeleri süpürüp almak için kullanılan buhar her iki tava için ayrı ayrı bir dağıtım sistemi ile enjekte edilir. Deodorizasyon işleminde kötü tat,koku ve oksidasyona neden olan yağ asitleri,aldehitler,ketonlar ve diğer istenmeyen maddeler buhar ile buharlaştırılarak uzaklaştırılır. Renk veren maddeler ısısal etki kırılarak daha açık renkli bir yağ elde edilir. Deodorize edilen yağ oksidasyona karşı maximum emniyet için bir özel pompa ile tahliye edilir ve yüksek sıcaklık ekonomizerinde tesise giren yağ ile karşılaştırılarak soğutulur. Yağ son yağ soğutucusunda su ile depolama sıcaklığına kadar soğutulur. Son işlem olarak parlatma filtrelerinden geçirilerek depolama tanklarına gönderilir.

Yağ asitleri ve buhar içerisinde yoğunlaşmış olan komponantleri geri kazanmak ve de kirliliğin ve vakum sisteminin yükünü minimuma indirmek için deodorize bir scrubber ile donatılmıştır. Buhar scrubber'den geçerken sirkule edilen soğutulmuş distile ile karşılaştırılarak, yağ asitlerinin ve diğer uçucuların yoğunlaşması sağlanır. Geri kazanılan distile (asit yağ) seviyesi otomatik olarak kontrol edilerek scrubber'da muhafaza edilir. Sirküle edilen distilenin sıcaklığı asit yağ soğutucusunda otomatik olarak belli derecede muhafaza edilir.

Şirketimiz uzun yılların verdiği deneyim ve bilgi birikimi sayesinde gerçekleştirilen üretim ve montaj çalışmaları ile birlikte dizayn ettiği rafine tesislerinde mükemmeliyetin oluşmasını mümkün kılmıştır. Teknolojik üstünlük,az kayıp, minimum işletme giderleri ve düşük yatırım maliyeti şirketimizin sağladığı en önemli ayrıcalıktır.